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Le projet s’inscrit dans le cadre de diverses initiatives que Aigle mène depuis longtemps pour rechercher des domaines commerciaux d’application de ses propres technologies textiles (enduction, coagulation et couplage) dans des secteurs de marché éloignés des filières plus traditionnelles et/ou dans des systèmes de production existants et donc à faire évoluer grâce à ses propres technologies. Parmi les différents secteurs d’activité dans lesquels Aigle est leader, la production d’installations d’enduction, de coagulation et de couplage joue un rôle très important. Nous partons d’une expérience consolidée depuis des décennies dans les systèmes d’enduction pour la production de tissus techniques enduits de résine pour diverses utilisations (ameublement, habillement, automobile, construction, etc.) et de cuir synthétique pour différents secteurs (habillement et ameublement, automobile). En résumé, nous commençons à appliquer ces techniques et technologies en les adaptant à la production de tissus non tissés enduits avec l’ajout de microparticules qui peuvent être de nature textile, plastique ou minérale. Ces enduits ont des caractéristiques particulières et peuvent être utilisés à des fins diverses : isolation thermique, acoustique, électrique ; autres utilisations, filtration, remplacement de matériaux pour réduire le poids. Certaines de ces utilisations concernent des produits qui ont un impact sur la durabilité environnementale, comme les batteries électriques (isolation et refroidissement).

Voici les résultats de récents tests réalisés en collaboration avec le fabricant d’adhésifs Novotex. En utilisant les adhésifs avancés Neoflex (qui appartient au groupe Novotex), Aigle a effectué de nouveaux tests sur les processus de flocage avec des résultats très intéressants.

Les techniques de flocage ont été utilisées sur des matériaux en caoutchouc, en plastique, en métal, etc. pour des industries telles que l’automobile, l’emballage et d’autres domaines commerciaux.

Parmi les différentes machines de flocage présentes sur les marchés, on trouve des lignes de flocage de composants automobiles en caoutchouc. Au fil des ans, ces machines ont bénéficié d’une évolution technique et technologique progressive.

Nous avons conçu une ligne de coagulation (inversion) avec l’option intégrée de deux systèmes d’enrobage – fente et racle sur cylindre. La machine intègre les deux systèmes et les rend disponibles sans pratiquement aucune modification du matériel. Le système à fente permet de coaguler des produits chimiques de faible viscosité à l’aide d’un solvant vert sans l’aide du DMF (un solvant qui a toujours été utilisé pour le processus de coagulation des polymères sur les films et les tissus). En bref, l’objectif principal était de rendre la ligne compatible avec les exigences mécaniques et fluido-dynamiques des nouveaux produits chimiques à utiliser pour ce type de traitement. Cela se vérifie à la fois dans la manière dont les matières premières sont manipulées le long de la ligne et dans la triple manière dont les produits chimiques sont appliqués aux nombreux supports possibles (filets textiles, TNT, mylar, coton, etc.). ). Tous ces supports ont également la possibilité d’être doublement enrobés de mylar. La ligne permet donc l’application d’une chimie dédiée à différentes technologies, certaines très innovantes, d’autres plus traditionnelles, d’autres encore consistant en des technologies traditionnelles utilisées avec des matériaux innovants. Cela ouvre des espaces techniques et commerciaux très prometteurs pour l’utilisation de ces produits.