BEFLOCKUNGSANLAGEN FÜR GUMMIMANSCHETTEN

Im Laufe der Jahre hat AIGLE mehrere Beflockungsanlagen für Gummimanschetten entwickelt: Es handelt sich dabei um röhrenförmige Muffen mit verschiedenen Durchmessern und Längen, die beflockt und anschließend vulkanisiert werden; anschließend werden sie in geschlossene Streifen geschnitten, um als Antriebsriemen für Motoren verwendet zu werden.

Der Zweck des Flocks ist es, die Lebensdauer des Riemens zu erhöhen und die Geräuschentwicklung zu reduzieren.

AIGLE hat komplette Beflockungsanlagen entworfen und gebaut, bestehend aus:

– Be- und Entladesystem für Hülsen mit Robotern oder Aktuatoren
– Leimauftragssystem mit Sprüh- oder Zylinderbeschichtung
– Beflockungsmaschine mit Trichtern und/oder elektropneumatischen Pistolen für eine angemessene Flockenverteilung

Der Flockulator ist dann mit einem System zum Auffangen überschüssiger Flocke über Verteiler ausgestattet, die mit Absaugsystemen verbunden sind.

Der zurückgewonnene Flock wird gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen, und wird erneut zum Flocker transportiert.

– Leim-Vortrockenofen mittels Infrarot
– Endreinigungskabine mittels Düsen, die von speziellen Ventilatoren gespeiste Luft ausblasen; ein Absaugsystem fängt den Flock in Säcken auf
– filtert den überschüssigen Flock